Основные соображения по литью пластмасс под давлением и включенным в него процессам:
1. Цикл литья под давлением, который включает время литья под давлением и время охлаждения продукта, а также эффективный контроль этих периодов времени оказывает глубокое влияние на качество продукции.
Перед производством литья под давлением мы должны уточнить цикл литья изделия с помощью спецификаций образцов и других методов.
2. Температура литьевой формы, различные пластиковые частицы, температура и скорость кристаллизации различны, а внешний вид, деформация, размер и резиновая форма продукта имеют разные требования;
Это делает температуру формы для литья под давлением различной в случае разных пластиков, требований к продукту и т. Д., Контроль температуры формы отличается.
3. Давление впрыска расплавленного пластика, пластик в процессе заполнения полости формы сталкивается с большим сопротивлением, что делает величину давления впрыска непосредственно определяющим размер, вес, плотность, внешний вид и т. д. продукта!
Любой из этих факторов приводит к списанию продукта. Это требует от инженеров по впрыску обоснованного определения контроля давления впрыска в соответствии с комплексными факторами продукта.
4. Скорость впрыска, скорость впрыска оказывает большое влияние на качество внешнего вида продукта.
Скорость впрыска обычно достигается за счет регулирования количества масла, подаваемого в цилиндр впрыска в единицу времени.
5. Температура ствола и температура расплава, температура расплава может быть измерена на сопле или воздушно-струйным методом, температура расплава играет важную роль в характеристиках потока расплава;
Пластик не имеет определенной температуры плавления, так называемая температура плавления – это диапазон температур в расплавленном состоянии.
Контроль температуры в обеих странах также играет решающую роль в качестве продукта.
