Литой корпус посудомоечной машины
Формы для посудомоечных машин, которые мы производим, изготовлены из таких материалов, как S136 и 2316. В настоящее время типом процесса литья под давлением является литье под давлением, а методом установки являются мобильные формы. Азотирование используется для последующей обработки пресс-формы, а отпуск и закалка используются для промежуточной обработки для повышения твердости поверхности. Срок службы форм для посудомоечных машин составляет не менее 700 000 форм при нормальном использовании и имеет широкий спектр применения. Для проектирования пресс-форм используются Auto-CAD, UG и другое программное обеспечение.
Наши формы и система качества продукции сертифицированы по стандарту ISO9001.
Литой корпус посудомоечной машины
Изготовленная на заказ заводская цена для литья под давлением для посудомоечной машины
Полипропилен ПП пластик. Обычно посудомоечные машины и аксессуары для них выбирают полипропилен и полипропилен.
Характеристики полипропиленового ПП пластика:
1. Низкая плотность (удельный вес 0,9~0,91), полупрозрачный, полукристаллический. Тверже, чем полиэтилен, и имеет более высокую температуру плавления.
2. Гомополимер ПП обладает хорошей текучестью и плохой вязкостью. Сополимер ПП имеет плохую текучесть и хорошую ударную вязкость.
3. Большая степень усадки, 2.0~2,5%. Для уменьшения усадки можно добавить наполнители, такие как карбонат кальция.
4. Хорошая термическая стабильность, температуру можно устанавливать в широком диапазоне, можно использовать в качестве чистящего средства для смолы.
5. Не устойчив к УФ-лучам. Не ударопрочн при низких температурах (можно добавить 10% POE для повышения низкотемпературной прочности).
Литой корпус посудомоечной машины
Большинство корпусов посудомоечных машин изготовлены из пластика или нержавеющей стали. Сначала требуется конструкция пресс-формы для изготовления соответствующей полости и футеровки, затем литье под давлением или компрессионное формование и, наконец, последующая резка, шлифование, обработка поверхности и другие процессы.
Внутренняя конструкция включает в себя водяные насосы, фильтры, отверстия для разбрызгивания воды, электронные контроллеры и другие детали, которые необходимо собрать аккуратно и гидроизолировать, чтобы вода не проникала в электрические части и во избежание неисправностей.
После того, как внутренняя конструкция собрана, необходимо собрать всю машину. Этот шаг требует соединения различных деталей, добавления смазочных материалов, подключения цепей и, наконец, тестирования, чтобы убедиться в правильной работе всей машины.
